以下是利泰金屬針對TB5、TA24、TC1、TC2、TA5、TA7、Ti55531鈦合金的詳細分析，涵蓋性能特點、制造工藝、執行標準、應用領域、對比及選購建議：

一、各鈦合金性能特點

1、TB5（β型鈦合金）

成分：Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al（近似）。

性能：

高強度（抗拉強度≥1100 MPa），高斷裂韌性，優異的冷成型性能。

β相穩定，固溶處理后易時效強化，焊接性良好。

耐腐蝕性中等，高溫性能一般（長期使用溫度≤300℃）。

2、TA24（Ti-3Al-2.5V，近α型）

性能：

中高強度（抗拉強度600-800 MPa），低溫韌性優異（適用于液氫/液氧環境）。

耐腐蝕性優于純鈦，焊接性能好，冷熱加工性能均衡。

輕量化設計首選，成本較低。

3、TC1（Ti-2Al-1.5Mn，α+β型）

性能：

中等強度（抗拉強度600-800 MPa），塑性好，冷成型性優異。

焊接性能良好，耐腐蝕性一般（適用于非極端環境）。

成本低，常用于民用領域。

4、TC2（Ti-4Al-1.5Mn，α+β型）

性能：

強度略高于TC1（抗拉強度700-900 MPa），耐熱性稍好（短期使用溫度≤400℃）。

焊接性和冷加工性良好，但高溫抗氧化性較弱。

5、TA5（Ti-4Al-0.005B，近α型）

性能：

耐腐蝕性極佳（尤其抗海水腐蝕），強度中等（抗拉強度≥640 MPa）。

焊接性能優異，常用于船舶和化工領域。

6、TA7（Ti-5Al-2.5Sn，α型）

性能：

高溫性能優異（長期使用溫度≤500℃），抗氧化性強。

強度中等（抗拉強度800-1000 MPa），低溫韌性好，但冷成型性差。

7、Ti55531（Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr，β型）

性能：

超高強度（時效后抗拉強度≥1300 MPa），韌性高，抗疲勞性能優異。

熱加工性能好，但冷加工困難，需復雜熱處理。

主要用于航空結構件，成本高。

二、鈦板、鈦棒、鈦鍛件的性能與工藝

典型合金應用

TB5鈦板：航空航天蒙皮、冷成型鈑金件。

Ti55531鍛件：飛機起落架、發動機掛架。

TA24鈦棒：低溫管路系統（火箭燃料輸送）。

TA7鍛件：航空發動機壓氣機葉片。

三、執行標準

中國標準（GB）：GB/T 3621（板材）、GB/T 2965（棒材）。

美國標準（ASTM）：B265（板材）、B348（棒材）、B381（鍛件）。

航空標準：AMS 4911（Ti-6Al-4V）、AMS 4983（Ti55531）。

特殊領域：ISO 5832-3（醫用鈦合金）。

四、應用領域對比

五、合金性能橫向對比

六、選購建議

按應用場景選擇：

航空航天承力件：優先Ti55531鍛件（需驗證熱處理工藝）。

船舶耐蝕部件：選擇TA5板材或TA24鈦棒。

高溫環境：TA7鍛件（注意避免長期氧化）。

工藝匹配性：

復雜形狀零件選用TB5板材（冷成型性優異）。

批量生產優先TC1/TC2（成本低，工藝成熟）。

供應商審核：

要求提供力學性能報告（符合ASTM/GB標準）。

鍛件需提供超聲波探傷（UT）報告。

成本控制：

民用領域可選用TC1/TC2；高端領域避免過度設計（如TA7用于低溫場景不經濟）。

特殊要求：

醫用植入物需符合ISO 5832標準（一般選用TA24或TA5）。

航天液氫系統必須驗證TA24的低溫韌性（-253℃）。

七、總結

高強輕量化：TB5（板材）、Ti55531（鍛件）。

耐腐蝕/船舶：TA5、TA24。

高溫環境：TA7。

低成本民用：TC1、TC2。

建議結合具體工況參數（載荷、溫度、介質）和預算，優先進行小批量試制驗證工藝適配性。