利泰金屬常年現貨或定制TC1、TC2、TA5、TA7、TA15、Ti80、Ti31、Ti75等特殊牌號鈦合金板，為便于更多終端客戶選購，結合這些材料特性、工藝進展與應用前沿，系統性梳理技術工藝、標準等，通過多維度呈現如下：

一、名義及化學成分

1. 合金分類與核心成分

α型合金：TA5（Ti-4Al-0.005B）、TA7（Ti-5Al-2.5Sn）、TA15（Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V），以Al、Sn穩定α相，高溫穩定性優；

α+β型合金：TC1（Ti-2Al-1.5Mn）、TC2（Ti-3Al-1.5Mn）、TC4（Ti-6Al-4V）、TC6（Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si），雙相平衡提升綜合性能；

專用合金：Ti80（Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo）抗深海腐蝕，Ti31（Ti-3Al-1Mo-1Zr-0.6Ni）抗縫隙腐蝕，Ti75（Ti-3Al-2Mo-2Zr）船用焊接優化。

2. 化學成分表

關鍵元素作用：Al提高耐熱性（TA7耐500℃），Mo/Cr增強β相淬透性（TC6抗蠕變），Zr/Ni提升焊接性（Ti31焊后強度保留90%）。

二、物理與機械性能

1. 物理性能對比

2. 機械性能關鍵指標

強度特性：

TA15抗拉強度≥1030MPa（500℃保持780MPa），適用發動機高溫部件；

Ti80屈服強度≥825MPa，斷裂韌性≥70MPa·m1/2，深海耐壓結構首選；

疲勞性能：TC2高周疲勞極限（300℃）達450MPa，優于TC1的380MPa（同溫度）；

低溫韌性：TA7在-196℃沖擊功≥25J，用于液氫儲罐。

三、耐腐蝕性能

1. 環境適應性

海水腐蝕：Ti80點蝕電位>1.2V（SCE），1000米深海10年壁厚損失<5μm；

高溫氧化：TA15在600℃氧化增重<2mg/cm2，形成Al?O?-TiO?復合膜；

應力腐蝕：Ti31在含硫化物海水中KISCC≥85MPa·m1/2，船舶閥門壽命延至5年。

2. 特殊介質抵抗

TC1在10% HCl溶液中年腐蝕率<0.01mm，優于304不銹鋼（0.5mm/a）；

Ti75焊接接頭在海洋大氣中電偶腐蝕率<0.0005mm/a，適配艦船管路。

四、國際牌號對應與執行標準

1. 牌號對照表

2. 核心執行標準

板材通用標準：GB/T 3621-2007（中國），ASTM B265（美國）；

航空專項：AMS 4912（TA15），GJB 2218A（TC6）；

醫用純鈦：ISO 5832-2（TA1/TA2）。

五、加工注意事項

1. 熱加工關鍵參數

2. 切削與焊接要點

刀具選擇：

粗加工：AlCrN涂層硬質合金刀（前角≥15°），線速度30-50m/min；

精加工：Si?N?陶瓷刀（Ra<0.6μm），配合70Bar高壓冷卻液；

焊接工藝：

Ti31：TIG焊用Ti-28Nb-15Zr焊絲，背面氬氣保護，焊后650℃×2h去應力；

Ti80：電子束焊真空度<5×10?3Pa，加速電壓60kV。

六、產品規格與制造工藝

1. 工業規格范圍

2. 核心工藝流程

傳統流程：三次VAR熔煉 → β相區鍛造 → 多向軋制 → 雙重退火（TC4成材率60%）；

創新工藝：

電子束冷床熔煉（EBCHM）：西部超導制備6N級鈦錠（O≤10ppm），疲勞壽命↑50%；

控溫控軋技術：三航研究院開發Ti2AlNb箔材（0.1mm），耐750℃。

七、核心應用與突破案例

1. 航空航天領域

CJ-1000A發動機：TA15制造高壓壓氣機機匣，減重30%，耐溫600℃；

F-22戰斗機：TC4鈦板用量36噸/架，機翼梁減重40%；

高超音速飛行器：Ti2AlNb合金箔材（0.1mm）用于熱防護系統，耐溫750℃。

2. 海洋工程領域

“奮斗者”號深潛器：Ti80耐壓球殼（φ1.8m，壁厚80mm），承受10909米水壓；

LNG船閥門：Ti31閥體抗硫化氫腐蝕，維修周期從6個月延至5年。

3. 能源與醫療

氫燃料電池雙極板：TC1箔材（0.2mm）導電率>1.5×10?S/cm，成本降50%；

人工關節：Ti-6Al-7Nb（替代TC4），消除V元素細胞毒性，磨損率降60%。

八、先進制造工藝進展

超薄板軋制技術：

三航研究院實現0.08mm厚TC4箔材量產，晶粒尺寸≤5μm，用于折疊屏鉸鏈；

增材-鍛造復合工藝：

寧夏中色金航：短流程制備TC4制粉棒材，能耗降30%，成分偏析↓40%；

表面強化技術：

激光沖擊強化：TC6齒輪表面硬度↑至HRC55，耐溫性↑至800℃。

九、國內外產業化對比

中國突破點：Ti80板材成功用于萬米深潛器；高溫Ti2AlNb箔材填補國內空白。

十、技術挑戰與前沿攻關

1. 成本控制難題

殘鈦再生技術：氫化脫氫（HDH）回收率>95%，TC4棒材成本降至￥80/kg（2030目標）；

短流程工藝：EBCHM熔煉減少VAR次數，能耗降40%。

2. 大規格均質化

磁場輔助燒結：哈工大3T強磁場控制φ400mm棒材心表強度差≤5%；

梯度熱處理：分區控溫（邊部780℃/心部820℃），消除殘余應力90%。

十一、趨勢展望

智能化制造：

機器學習優化軋制參數：東芝模型預測板形精度誤差<0.01mm；

在線超聲監測：實時反饋軋件缺陷，良品率↑至99.5%。

多材料復合結構：

鈦-陶瓷梯度裝甲：表面TiB?層（硬度HV2500），基體TC4保持韌性；

CFRP-鈦 hybrid板：碳纖維增強鈦板，減重60%且阻尼特性↑30%。

綠色低碳轉型：

氫冶金替代克勞爾法：海綿鈦能耗從35kWh/kg↓至20kWh/kg；

近凈成形擴散焊：航空構件材料利用率從15%↑至85%。

產業建議：

建立“材料-設計-檢測”一體化平臺，推動航空鈦成本降至鋼制件1.5倍內；加速制定《深海鈦合金耐蝕評價》國標（參考ASTM F42）。

鈦合金板材正從“單一承力件”向“功能-結構一體化”躍遷。中國在深海鈦（Ti80）、高溫箔材（Ti2AlNb）領域已實現并跑，未來需在超純凈熔煉、智能軋制及再生技術上持續突破，支撐航空航天、深海探測的自主化戰略。至2030年，高端鈦板成本有望降30%，國產化率提升至80%以上。