對于很多金屬配件來說，一般有鑄造和鍛造兩種方式，鑄造主要適用于那些對精度和質量要求不高的配件的制作，但是鍛造就不同了，鍛件比鑄件更加優秀，因為鑄件并不會改變金屬原有的組織結構和力學性能，其纖維狀的構造增加了金屬的強度和韌度，對于那些易磨損配件來說非常的合適，同時鍛件更有利于焊接變形塑性等操作，而且經過這些步驟后，其性能并不會改變很多。所以說鈦鍛件的在現代工業中應用非常的廣泛。

但是目前來說鍛件對設備的要求比較高，鍛件的規模越大，對設備的要求就會越高，而國內在鍛造設備的制造方面還是存在著較大的困難的，雖然也有突破，但是離世界先進水平還是存在著較大的差距的，所以選擇鍛件時要注意選擇那些實力比較強的鍛造廠，這樣才有保證。

鈦合金加工時的鍛件切邊必須滿足以下要求：

（1）切口平整，毛坯上的金屬不得崩落。

（2）鄰接毛坯切口面的部位不許有裂紋，也不得有因切邊變形不均引起的晶粒度不均現象。

（3）在切邊的毛坯上不得留有凸模壓痕，凸模與零件在外形上應完全一致。

批量小時，可用銑床切邊或用帶鋸及配有特別設計的摩擦片裁除毛邊。對大鍛件及厚毛邊不論零件的尺寸大小或批量如何，不便熱裁邊，而火焰切割是有效的方法。采用氧氣-燃氣、等離子及其他技術可成功并經濟地切割50mm或更厚的毛邊，火焰切割后應進行熱處理，使其熱影響區可進行機械加工。對于較大批量的中、小型鈦合金鍛件，通常在曲柄壓力機上用模具熱切邊，切邊在600～800℃下進行。如果切邊后必須馬上進行矯正，切邊溫度應接近上限。鈦合金很少在冷態用模具切邊，因毛邊很硬而且很脆，容易造成切口不平，甚至引起金屬崩裂、碎屑速飛濺的危險；對于某些合金化程度高的合金，冷切邊會使剪切面產生裂紋，裂紋不時會擴展到金屬內部。