鈦加工件由于鈦的特性，對加工工藝要求比較高，在閘壓床上進行鈦及其合金壓彎是一種簡便靈活的成形方法，它廣泛他用來將平的鈦及鈦合金成形為角材、槽材和帽形(即U形)型構。這種方法應用便宜和簡單的模具，這種模具經(jīng)適當調整，可很快用求成形不同形狀的鈦加工件。閘壓床成形多用以創(chuàng)造公差較大的零件和完成精密零件的預成形。生產(chǎn)精密零件時，還需手工修正成熱校形。

鈦合金的熔焊方法、規(guī)范及工藝選擇，取決于焊件的類型、用途、工作條件和焊接前后的熱處理特性。因為鈦合金的焊接接頭采用熱處理強化后的狀態(tài)，所以選擇焊接工藝和規(guī)范的主要標準是焊接時的最佳冷卻速度范圍。而最佳冷卻速度范圍又根據(jù)要在焊后取得最好的塑性接頭和組織成分的合適比例來規(guī)定。 

鈦及其合金在冷成形時的回彈，一般均為15°，倘若彎曲半徑較大，則不會遇到多大問題。當彎曲半徑很小時，需要加熱，以免出現(xiàn)裂紋。當在加熱條件下成形時，通常不需要有回彈余量。 　　

因為鈦合金中穩(wěn)定劑的含量高，最佳冷卻速度范圍應適當選擇，以使焊縫和近縫區(qū)在焊接時所產(chǎn)生的比學和物理不均勻性最小。這種不均勻性指的是冷卻時焊縫金屬中晶體內的不均勻性；近縫區(qū)晶粒的長大，晶界、亞晶界和微粒邊界合金元素的富集；及顯著降低時效產(chǎn)物彌散程度的其它一些過程。   

此外，力使焊接接頭各區(qū)域的機械性能盡可能一致就必須防止焊接時被加熱列強烈時效溫度的、熱影響區(qū)中的基體金屬產(chǎn)生時效。通常，這些要求須要用很嚴格的焊接規(guī)范來達到。