詳細描述

TA7鈦合金的名義成分為 ?Ti-5Al-2.5Sn?，通過平衡強度、耐熱性及加工性，成為航空航天、醫(yī)療及特種工業(yè)的關(guān)鍵材料。支持鍛造、軋制、焊接（氬弧焊、等離子焊等），退火狀態(tài)下塑性良好?。關(guān)于TA7鈦合金棒的性能、執(zhí)行標準、應(yīng)用等，利泰金屬整理如下：

1.、性能

力學(xué)性能

抗拉強度：800-950 MPa（退火態(tài)）

屈服強度：≥750 MPa

延伸率：≥10%（高韌性，斷裂韌性KIC≥60 MPa·m1/2）

彈性模量：110-120 GPa（略高于純鈦，適合剛性結(jié)構(gòu)）。

熱性能

工作溫度：長期使用溫度≤500℃，短期可達600℃（優(yōu)于TC4和TA5）。

熱膨脹系數(shù)：9.1×10??/℃（20-500℃）。

耐腐蝕性

高溫抗氧化性：550℃下氧化增重≤0.8 mg/cm2·h，顯著優(yōu)于TC4。

耐介質(zhì)腐蝕：耐海水、氯化物及弱酸環(huán)境，但抗還原性酸（如鹽酸）較弱。

2、特點

優(yōu)勢

高溫穩(wěn)定性：全α相組織在高溫下無相變，強度保持率高（500℃抗拉強度≥500 MPa）。

焊接性能優(yōu)異：氬弧焊、電子束焊焊縫強度達母材90%以上，焊縫區(qū)無脆化。

耐疲勞性：10?次循環(huán)載荷下疲勞極限≥400 MPa（較TA5提升30%）。

缺點

冷加工性差：冷軋變形量需限制在15%以內(nèi)，需頻繁中間退火（750℃×1h）。

成本較高：含Sn元素（2.5%），原材料成本是TA5的1.3-1.5倍。

3、執(zhí)行標準

國內(nèi)標準

GB/T 2965-2020（鈦及鈦合金棒材通用標準）。

GB/T 3620.1-2016（規(guī)定TA7成分為Ti-5Al-2.5Sn）。

GJB 2218-2016（軍用鈦合金棒材規(guī)范，明確高溫性能要求）。

國際對應(yīng)

ASTM B348（對應(yīng)美國Ti-5Al-2.5Sn，UNS R54520）。

AMS 4916（航空用Ti-5Al-2.5Sn棒材標準）。

4、應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天

發(fā)動機冷端部件：壓氣機葉片、機匣（500℃以下長期服役）。

高溫緊固件：螺栓、鉚釘（替代鎳基合金減重40%）。

船舶與核電

核反應(yīng)堆冷卻管道：耐高溫高壓水腐蝕（設(shè)計壽命≥40年）。

潛艇耐壓殼體：焊接結(jié)構(gòu)件（耐海水腐蝕壽命＞30年）。

化工

高溫反應(yīng)釜內(nèi)襯：耐硫酸鹽腐蝕（濃度≤60%，溫度≤200℃）。

5、制造工藝

熔煉：兩次真空自耗電弧熔煉（VAR）+ 電子束冷床爐（EBCHM）精煉，控制Sn偏析≤0.2%。

鍛造：

α相區(qū)鍛造：950-1000℃開坯，終鍛溫度≥900℃，避免β相析出。

組織控制：獲得均勻等軸α晶粒（尺寸30-80μm）。

熱處理：

退火工藝：800-850℃×2h空冷，消除殘余應(yīng)力并穩(wěn)定組織。

加工：

熱軋：變形量控制在40-60%，需中間退火（750℃×1h）。

焊接：推薦真空電子束焊（真空度≤5×10?3 Pa），焊后需600℃×2h去應(yīng)力退火。

6、與其他合金對比

7、采購方法與注意事項

供應(yīng)商篩選

資質(zhì)認證：需具備NADCAP熱處理認證，軍工領(lǐng)域需GJB 9001C認證。

熔煉工藝：要求提供EBCHM精煉工藝記錄，確保O≤0.15%、H≤0.010%。

合同要點

成分控制：明確Al（4.5-5.5%）、Sn（2.3-2.7%），F(xiàn)e≤0.20%。

性能保證：規(guī)定500℃高溫拉伸強度≥500 MPa（按GJB 2218測試）。

到貨檢驗

無損檢測：按ASTM E1417進行超聲波探傷（不允許Φ1.2mm以上缺陷）。

金相分析：檢查α晶粒尺寸（30-80μm）及無β相殘留。

加工建議

熱成型：模具預(yù)熱至400℃，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致開裂。

表面處理：酸洗（HF:HNO ?=1:4）后噴砂（120目Al?O?），提高疲勞壽命。

TA7鈦合金棒憑借其卓越的高溫穩(wěn)定性與焊接性能，在航空發(fā)動機、核能設(shè)備等高溫耐蝕場景中不可替代。其全α相組織雖限制了冷加工性，但為500℃以下長期服役提供了可靠保障。采購時需重點關(guān)注Sn含量控制與高溫性能驗證，加工中需避免冷變形過量及氫脆風(fēng)險。相比TC4，TA7的耐溫性提升顯著，但成本較高；對比鎳基合金，TA7在輕量化與成本間取得平衡，是高溫非極端負荷場景的理想選擇。