詳細描述

TC6鈦合金屬于?馬氏體型α-β兩相鈦合金?，其名義成分為 ?Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si，主要包含鋁（6%）、鉬（2.5%）、鉻（1.5%）、鐵（0.5%）和硅（0.3%）等元素。通過多元素協同強化，實現了高強度、耐高溫、耐腐蝕的平衡，成為航空航天與高端裝備制造的關鍵材料。TC6鈦合金具有?高比強度、?耐腐蝕性性能優異的特點，廣泛應用于?航空航天?、?船舶、海洋工程、汽車?、化工等領域。利泰金屬將TC6鈦合金棒的性能、特點、執行標準、應用領域、制造工藝、采購指南等整理如下：

一、性能與特點

1、核心性能

力學性能（退火態，室溫）：

抗拉強度（Rm）：≥980 MPa

屈服強度（Rp0.2）：≥850 MPa

延伸率（A）：≥10%

斷面收縮率（Z）：≥25%

2、高溫性能：

長期使用溫度450~500℃，短時可達600℃。

500℃下抗拉強度≥600 MPa，持久強度（100h）≥350 MPa。

輕量化：密度4.55 g/cm3，比高強度鋼輕約40%。

耐腐蝕性：耐氧化性介質（如海水、鹽霧）及弱酸性環境。

抗疲勞性：高周疲勞強度優異，適合高頻振動部件。

3、突出特點

α+β雙相組織：通過熱處理可平衡強度與韌性。

焊接性良好：可采用氬弧焊（TIG）、電子束焊，焊后需退火處理。

抗蠕變性能：添加Mo、Cr、Si等元素，提升高溫穩定性。

二、執行標準

三、應用領域

四、制造工藝

1、熔煉與鑄造

真空自耗電弧熔煉（VAR）：確保低雜質（O≤0.15%、N≤0.05%、H≤0.012%）。

二次熔煉：采用冷床爐（EBCHM）減少偏析，提升組織均勻性。

2、鍛造

α+β區鍛造（950~980℃）：控制變形量≥50%，細化晶粒。

等溫鍛造：用于復雜形狀部件（如空心葉片），降低殘余應力。

3、熱處理

固溶處理：920~950℃×1h空冷，形成均勻α+β雙相組織。

時效處理：550~600℃×4h空冷，析出次生α相強化。

4、機械加工

低速切削：硬質合金刀具（YG8），冷卻液降溫防止黏刀。

精密磨削：表面粗糙度Ra≤0.4μm，用于高精度配合面。

5、表面處理

噴丸強化：提升疲勞強度，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

陽極氧化：生成氧化膜，增強耐腐蝕性（海洋環境適用）。

五、與其他合金的對比

六、采購方法與注意事項

1、供應商選擇

資質要求：

航空/軍工領域：NADCAP認證、AS9100質量管理體系、GJB 9001C認證。

工業領域：ISO 9001認證，具備鈦合金棒材生產經驗。

2、推薦廠商：

國內：寶雞利泰金屬。

國際：VSMPO-AVISMA（俄羅斯）、Timet（美國）。

3、材料驗收

必檢項目：

化學成分（光譜分析，符合GB/T 3620.1）。

力學性能（室溫/高溫拉伸、持久試驗）。

無損檢測（超聲波探傷AA級，滲透檢測PTⅠ級）。

附加要求：航空件需提供熔煉批次號、熱處理記錄、全流程追溯文件。

4、成本控制

價格范圍：航空級TC6鈦合金棒材約600~900元/kg（視規格和訂單量浮動）。

替代方案：非高溫場景可選用TC4，降低成本約15%~25%。

5、常見風險規避

晶粒粗化：嚴格控溫鍛造，避免β相區停留時間過長。

氫脆風險：酸洗后真空退火（200~300℃×4h）去除表面氫。

偽劣材料：要求供應商提供第三方檢測報告（如SGS、中國商檢）。

TC6鈦合金棒憑借其均衡的強度、耐高溫及耐腐蝕性能，成為航空發動機、燃氣輪機等高溫高應力場景的理想選擇。其制造需嚴格遵循航空級工藝標準（HB 5264+GB/T 30560），采購時需重點關注供應商資質、探傷等級及全流程追溯性。在軍工、海洋等領域，TC6的高可靠性使其成為關鍵部件的優選材料，而對于成本敏感的應用場景，可酌情選用TC4或TA15進行替代。