詳細描述

Ti60鈦合金棒的性能、特點、執行標準、應用領域、制造工藝及采購指南，利泰金屬整理如下：

一、性能與特點

1、核心性能

高溫性能：

長期使用溫度：600~650℃，短期可達750℃，抗蠕變和抗氧化能力突出。

650℃下抗拉強度：≥550 MPa，持久強度（100h）≥300 MPa。

力學性能（退火態，室溫）：

抗拉強度（Rm）：≥980 MPa

屈服強度（Rp0.2）：≥850 MPa

延伸率（A）：≥8%

輕量化：密度4.5~4.6 g/cm3，比鎳基合金輕約45%。

耐腐蝕性：耐氧化性介質（如高溫燃氣、鹽霧）及硫化環境（石油化工）。

抗疲勞性能：高周疲勞強度優異，適用于高頻振動部件。

2、突出特點

近α型鈦合金：以α相為主，少量β相，專為超高溫環境設計。

合金設計：通過添加Sn、Zr、Mo、Si等元素，形成穩定析出相（如Ti?Al、硅化物），顯著提升高溫抗蠕變性。

焊接性：需氬氣保護（TIG或電子束焊），焊后需時效處理恢復性能。

二、執行標準

三、應用領域

四、制造工藝

1、熔煉與鑄造

真空自耗電弧熔煉（VAR）：確保低雜質（O、N、H含量嚴格管控）。

三次熔煉：通過電子束冷床爐（EBCHM）消除偏析，提升組織均勻性。

2、鍛造

β區鍛造：在β相變點以上（約1050~1100℃）鍛造，細化晶粒，優化高溫性能。

等溫模鍛：用于復雜空心葉片，減少變形抗力，提升尺寸精度。

3、熱處理

固溶處理：980~1000℃×1h空冷，形成均勻α+β雙相組織。

時效處理：600~650℃×6h空冷，析出次生α相及硅化物強化。

4、機械加工

低速銑削：硬質合金刀具（TiAlN涂層），冷卻液降溫防止黏刀。

電解加工（ECM）：用于薄壁復雜結構（如冷卻氣膜孔），避免加工硬化。

5、表面處理

熱障涂層（TBCs）：等離子噴涂氧化釔穩定氧化鋯（YSZ），提升耐溫極限至900℃。

激光熔覆修復：修復高溫服役損傷，延長部件壽命。

五、與其他合金的對比

六、采購方法與注意事項

1、供應商選擇

資質要求：

航空/軍工領域：NADCAP認證、AS9100體系、GJB 9001C認證。

工業領域：ISO 9001認證，具備高溫鈦合金生產經驗。

2、推薦廠商：

國內：寶雞利泰金屬（航空級鈦合金主力供應商）。

國際：VSMPO-AVISMA（俄羅斯）、Timet（美國）。

3、材料驗收

必檢項目：

化學成分：光譜分析（GB/T 4698-2017），重點關注Al、Sn、Zr含量。

高溫力學性能：650℃拉伸及持久試驗（≥550 MPa）。

無損檢測：超聲波探傷AA級（HB 5458），滲透檢測PTⅠ級。

附加要求：

航空件需提供熔煉批次號、熱處理曲線、全流程追溯文件。

4、成本控制

價格范圍：航空級Ti60鈦合金棒材約1500~2000元/kg，鍛造件價格更高。

替代方案：非極端高溫場景可選用TC6或TA19，降低成本30%~50%。

5、常見風險規避

晶粒粗化：嚴格控溫鍛造，避免β相區停留時間過長（＞1100℃）。

氫脆風險：酸洗后需真空退火（250℃×6h）去除表面氫。

偽劣材料：要求供應商提供第三方檢測報告（如SGS、TüV）。

Ti60鈦合金是專為超高溫極端環境設計的近α型鈦合金，其650℃抗蠕變性和輕量化特性使其在航空發動機、航天器熱端部件中不可替代。其制造需嚴格遵循航空級標準（HB 5264+AMS 4985），采購時應重點審核供應商資質與高溫性能檢測報告。對于非超高溫場景，可選用性價比更高的TC6或TA19，但在650℃以上工況下，Ti60仍是唯一選擇。