鈦及鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐蝕耐熱、無(wú)磁無(wú)毒、生物相容性好等特性，是繼鋼鐵、鋁之后的重要金 屬材料，廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、軍工、核電、電子、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域，被譽(yù)為“第三金屬”、 “太空金屬”、“海洋金屬”等[1-5]。鈦及鈦合金材料在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用在一定程度上反映了一個(gè)國(guó) 家的綜合國(guó)力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力和國(guó)防實(shí)力，是高新技術(shù)不可或缺的關(guān)鍵材料。

鈦的冶煉、熔煉、熱加工及深加工難度大，目前世界上擁有完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈的國(guó)家主要有美國(guó)、日本、 俄羅斯、中國(guó)等。海綿鈦為海綿狀的鈦金屬顆粒，商品海綿鈦的粒度一般為0.83~25.4mm，是熔煉鈦及鈦 合金鑄錠的重要原材料，鈦及鈦合金鑄錠則是制備鑄件、棒材、管材、線材、絲材以及結(jié)構(gòu)件的基礎(chǔ)。21 世紀(jì)以來(lái)，隨著全球科技創(chuàng)新的不斷推進(jìn)，重點(diǎn)戰(zhàn)略領(lǐng)域?qū)Ω呔庋b備的需求不斷提升。同時(shí)，更加苛刻 的極端服役環(huán)境對(duì)鈦及鈦合金的雜質(zhì)含量、成分均勻性、可靠性提出了更高的要求。因此，如何實(shí)現(xiàn)低雜 質(zhì)含量、高均質(zhì)鈦及鈦合金鑄錠的高效、低成本制備，已成為該領(lǐng)域亟待解決的世界性難題，同時(shí)對(duì)國(guó)家 的發(fā)展具有著至關(guān)重要的戰(zhàn)略意義[5-8]。

1、鈦及鈦合金鑄錠市場(chǎng)需求

隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鈦合金在各領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣，需求量越來(lái)越大。圖1為2015—2023年全 球及中國(guó)鈦錠產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。2023年全球鈦錠產(chǎn)量為23.8×10⁴t；中國(guó)鈦錠產(chǎn)量為15.1×10⁴t，占全球 鈦錠產(chǎn)量的63.4%。高品質(zhì)鈦錠主要應(yīng)用于航空、航天、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域。美國(guó)64%的鈦錠用于航空及 軍事領(lǐng)域，而中國(guó)僅有15%用于航空及軍事領(lǐng)域，可見(jiàn)高品質(zhì)鈦錠應(yīng)用占比較低。

美國(guó)是世界上第一個(gè)工業(yè)化生產(chǎn)海綿鈦和鈦加工材的國(guó)家，既是高品質(zhì)鈦錠生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)，也是鈦錠消費(fèi) 大國(guó)，其鈦錠主要用于航空領(lǐng)域。美國(guó)一直較為重視高端鈦錠的研發(fā)和生產(chǎn)，近年來(lái)，非航空用鈦產(chǎn)業(yè)發(fā) 展也較為迅速。

日本鈦工業(yè)的民用技術(shù)走在世界前列。與美國(guó)不同，日本的鈦錠主要用于民用領(lǐng)域，其民用鈦制品遍及 石油化工、建筑、冶金、醫(yī)療、汽車、體育休閑（高爾夫球具、網(wǎng)球拍、漁具、釣魚船等）、日用電子產(chǎn) 品（照相機(jī)、手表、復(fù)印機(jī)、打字機(jī)、手機(jī)、手提電腦等）、炊具（刀、叉、鍋、鏟等）等各個(gè)領(lǐng)域。日 本根據(jù)本國(guó)國(guó)情，大力發(fā)展民用鈦產(chǎn)品，走出了一條獨(dú)具特色的鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路。

縱觀世界鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r可以看出，目前整體的發(fā)展趨勢(shì)是通過(guò)先進(jìn)技術(shù)制備高品質(zhì)鈦合金鑄錠， 進(jìn)而滿足鈦材在尖端裝備上更為廣泛的應(yīng)用。除此之外，主要是通過(guò)低成本化實(shí)現(xiàn)鈦材的大范圍應(yīng)用，逐 漸覆蓋產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，以此推動(dòng)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

2、鈦及鈦合金熔煉工藝

由于鈦具有高活性的特點(diǎn)，鈦及鈦合金的熔煉難度很高，幾乎所有鈦及鈦合金的熔煉方法都采用了真 空及冷坩堝技術(shù)。目前，鈦及鈦合金鑄錠的熔煉方法主要有真空自耗熔煉和真空非自耗熔煉。其中，真空 非自耗熔煉又分為3種：電子束冷床熔煉、等離子束冷床熔煉和真空感應(yīng)熔煉[9-13]。

2.1真空自耗熔 

 煉真空自耗電弧爐自1839年熔煉白金絲試驗(yàn)成功以后，主要用于研制難熔金屬，直到1948年才發(fā)展 得較為完善，1953年正式用于工業(yè)生產(chǎn)中。真空自耗熔煉是目前制備鈦及鈦合金鑄錠最為主流的生產(chǎn)工 藝[9-14]，所生產(chǎn)的鑄錠質(zhì)量一般為0.2~15t。圖2為真空自耗電弧爐結(jié)構(gòu)示意圖[15]。真空自耗電極 電弧熔煉是在直流低電壓、大電流的電弧作用下進(jìn)行的，自耗電極下端同結(jié)晶器之間燃起電弧，同熔池之 間形成電弧等離子區(qū)，該區(qū)具有極高的溫度，能使自耗電極熔化，產(chǎn)生一定的物理化學(xué)反應(yīng)，這一過(guò)程可 以將一部分氣體雜質(zhì)去除掉。自耗電極中的一些非金屬夾雜物，如氧化物、氮化物，在真空和高溫條件下 ，發(fā)生離解或被碳還原而被去除掉，使鑄錠達(dá)到進(jìn)一步提純的目的。真空自耗電弧電極熔煉能夠去除氣體 、非金屬夾雜物，以及某些低熔點(diǎn)的有害雜質(zhì)，從而使鈦材的冷/熱加工性能、力學(xué)性能等得到明顯改善 ，特別是減小縱橫向性能的差異，這對(duì)于保證鈦材性能的穩(wěn)定性、一致性和可靠性有著極其重要的意義。 真空自耗電極電弧熔煉工藝的特點(diǎn)是在水冷銅結(jié)晶器中進(jìn)行熔煉，克服了金屬同耐火材料之間因相互作用而沾污金屬的弊端。同時(shí)，金屬液在高度水冷狀態(tài)下凝固結(jié)晶，可得到組織均勻、無(wú)縮孔、致密的鑄錠。真空自耗電極電弧熔煉還能夠有效去除熔融金屬中密度和熔點(diǎn)高于基體的顆粒，100%回收利用鈦殘料，費(fèi)用相對(duì)較低，而且難熔金屬合金元素能以多元中間合金或者塊、棒、條的形式加入，工藝靈活性高，因此目前鈦及鈦合金鑄錠熔煉一般采用真空自耗電弧爐。

然而，真空自耗電極電弧熔煉過(guò)程中需要配料、壓制電極，對(duì)海綿鈦疏松度、顆粒度要求高，生產(chǎn)周 期長(zhǎng)，一般經(jīng)過(guò)2~3次熔煉后，鈦及鈦合金鑄錠的組織、成分才能滿足鑄造或鍛造的使用要求，具體工 藝流程如圖3所示。此外，真空自耗電極電弧熔煉鈦及鈦合金可以看作是一個(gè)封閉系統(tǒng)，重熔過(guò)程中邊熔 化邊結(jié)晶，電極經(jīng)熔化后全部進(jìn)入熔體，凝固后又全部變成鑄錠，而且重熔過(guò)程熔池淺、熔體在高溫階段 保持的時(shí)間短，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)熔液的過(guò)濾和精煉，即使采用3次熔煉也不能完全消除高/低密度夾雜物 [9-13]。

2.2電子束冷床熔煉

電子束冷床熔煉始于20世紀(jì)60年代，是一種潔凈鈦及鈦合金鑄錠的新型熔煉技術(shù)。電子束冷床爐 是以電子束為加熱源，高電壓下電子從陰極發(fā)出，經(jīng)陽(yáng)極加速后形成電子束，在電磁聚焦透鏡和偏轉(zhuǎn)磁場(chǎng) 的作用下轟擊原料，電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成熱能使原料熔化，如圖4所示[16]。電子束冷床爐要求在高真空 下工作，高真空有利于去除鈦合金中的低熔點(diǎn)揮發(fā)性金屬和雜質(zhì)，起到鑄錠提純效果。

電子束冷床熔煉通過(guò)原料熔化、精煉、鑄錠凝固等工藝過(guò)程，可有效去除鈦合金中的低密度夾雜和高 密度夾雜，提高鈦合金鑄錠的冶金質(zhì)量。除此之外，該工藝無(wú)需壓制電極，原料可以是海綿鈦、鈦屑以及 各種鈦殘料，并且經(jīng)一次熔煉就可以得到質(zhì)量合格的鑄錠，大幅降低了鈦合金的生產(chǎn)成本。

電子束冷床熔煉技術(shù)以鈦屑回收及純鈦熔煉為主，許多國(guó)家對(duì)其進(jìn)行了深入研究，美國(guó)、英國(guó)、德國(guó) 、中國(guó)等已將其廣泛用于生產(chǎn)實(shí)踐中，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品得到了廣泛應(yīng)用。

2.3等離子束冷床熔煉等離子 

 束冷床熔煉是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種金屬熔煉方法，它是以電流通過(guò)氣體時(shí)使氣體電離產(chǎn)生弧 光，利用弧光放電發(fā)出的熱量熔煉合金。等離子熱源分單槍式和多槍式2種，最高加熱溫度可達(dá)6000℃ ，可熔煉任何金屬及非金屬材料。

圖5是等離子束冷床熔煉示意圖[17]。原料從喂料槽進(jìn)入熔煉室，被等離子槍熔化，流入熔煉床，在 水冷銅爐床中被等離子槍加熱、均勻化，再流入坩堝，經(jīng)電磁攪拌后凝固。冷床中的熔池可被加熱到足夠 高的溫度（熔煉時(shí)液體溫度一般可達(dá)到2000℃），并且液體在爐床中可以保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間。

等離子束冷床熔煉工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：①能量較為集中且熔煉溫度高、熔化速度快，可以較大幅度提 高生產(chǎn)效率；②TiO₂、TiN等低密度夾雜能夠得到熔化或溶解；③爐料中的高密度夾雜在爐料熔化過(guò)程 中可以沉降到冷爐床底部，凝固后留在凝殼里而不進(jìn)入鑄錠，從而除去高密度夾雜，達(dá)到提純的目的；④ 具有相對(duì)獨(dú)立的能量進(jìn)給系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和供料系統(tǒng)，可以有效保證鑄錠內(nèi)部致密及表面光潔；⑤合金成 分偏析程度較小；⑥運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便、冶金過(guò)程容易控制；⑦熔煉設(shè)備工作環(huán)境安全[9-13]。

盡管等離子束冷床熔煉鈦及鈦合金鑄錠有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是由于等離子束能量較為集中且熔煉溫度高，易 使低熔點(diǎn)合金元素?fù)]發(fā)，合金成分控制較為困難。除此之外，等離子束冷床熔煉設(shè)備復(fù)雜、生產(chǎn)難度大、 價(jià)格昂貴等問(wèn)題也在一定程度上限制了其在鈦及鈦合金鑄錠熔煉上的應(yīng)用。

2.4真空感應(yīng)熔煉

真空感應(yīng)熔煉擁有較高的過(guò)熱度和強(qiáng)烈的電磁攪拌，無(wú)需多次重熔即可實(shí)現(xiàn)成分均勻的鈦合金鑄錠的 制備，同時(shí)該工藝有利于去除低熔點(diǎn)雜質(zhì)，主要包括水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉、半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉 以及陶瓷坩堝真空感應(yīng)熔煉等。

2.4.1水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉

真空感應(yīng)懸浮熔煉是將分瓣的水冷坩堝置于交變電磁場(chǎng)內(nèi)，利用電磁場(chǎng)產(chǎn)生的渦流熱熔融金屬，依靠 電磁力使熔融金屬與坩堝壁保持軟接觸或非接觸狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)爐料熔煉的技術(shù)，其示意圖如圖6所示 [18]。該技術(shù)是一種理想的熔煉技術(shù)，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是排除了在高溫條件下坩堝材料對(duì)熔體的污染，同 時(shí)能夠通過(guò)感應(yīng)加熱、攪拌使熔池溫度均勻，實(shí)現(xiàn)合金溶液成分的均勻化控制，是當(dāng)今最為理想的材料制 備技術(shù)之一[9-11]。除鈦合金外，真空感應(yīng)懸浮熔煉技術(shù)還應(yīng)用到了如超合金、金屬間化合物、高純?yōu)R射 靶材、難熔金屬、氧化物陶瓷、寶石、放射性材料和多晶硅等更加廣泛的材料領(lǐng)域。同時(shí)，該技術(shù)逐漸與 其它現(xiàn)代材料技術(shù)結(jié)合，發(fā)展出了冷坩堝電磁連鑄技術(shù)、冷坩堝定向凝固技術(shù)，以及用冷坩堝作為輔助裝 置的噴霧沉積技術(shù)和激冷技術(shù)等[10-13]。

但是，由于水冷銅坩堝感應(yīng)懸浮熔煉技術(shù)本身能耗高及冷卻存在一些難題尚未克服，至今能夠?qū)崿F(xiàn)全 感應(yīng)懸浮熔煉的材料質(zhì)量仍然不超過(guò)100kg，不能有效滿足航空航天以及艦船對(duì)大規(guī)格高均質(zhì)鈦合金鑄 錠的需求[16-19]。

2.4.2半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉

由于電源及冷卻技術(shù)瓶頸的限制，采用常規(guī)感應(yīng)熔煉的方法無(wú)法制備大規(guī)格鈦合金鑄錠，而半連續(xù)感 應(yīng)熔煉是制備大規(guī)格高品質(zhì)鈦合金鑄錠的有效途徑。半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉是通過(guò)采用不破壞真空條件下的 持續(xù)加料，將合金料加入水冷銅坩堝中，水冷銅坩堝通過(guò)線圈感應(yīng)熔化合金，隨后通過(guò)拉錠裝置將熔化后 的合金下拉至結(jié)晶器凝固成錠，重復(fù)上述動(dòng)作以此實(shí)現(xiàn)大規(guī)格高品質(zhì)鈦合金鑄錠的制備。圖7為半連續(xù) 真空感應(yīng)熔煉裝置示意圖。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)科研人員[20-21]采用感應(yīng)熔煉連續(xù)拉錠的方法開(kāi)展了小規(guī)格鈦合金定向凝固方面的研 究。韓國(guó)Moon等[22-26]采用半連續(xù)感應(yīng)熔煉的方法研究了鈦渣去除鈣回收高純鈦的研究，但仍局限于小 規(guī)格鑄錠熔煉。中國(guó)船舶集團(tuán)公司第七二五研究所為解決水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉鈦合金規(guī)格小的問(wèn)題，研發(fā) 了650kg級(jí)半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉設(shè)備，通過(guò)采用真空加料—感應(yīng)熔煉—間歇拉錠的方法開(kāi)展了半連續(xù)感 應(yīng)熔煉法制備高品質(zhì)大規(guī)格鈦鑄錠的研究。

2.4.3陶瓷坩堝真空感應(yīng)熔煉

陶瓷坩堝真空感應(yīng)熔煉具有較高的溫度以及較強(qiáng)的電磁攪拌能力，可單次熔煉成分均勻的鑄錠。同時(shí) ，陶瓷坩堝真空感應(yīng)熔煉無(wú)需強(qiáng)制水冷，能量損耗少，被認(rèn)為是解決目前常規(guī)鈦合金熔煉能耗高、成分不 均的有效方法。但是，由于鈦液與目前所有的耐火材料均可發(fā)生反應(yīng)，故仍未獲得滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求的 坩堝材料[7]。

專利CN201310324249.3公布了一種氮化硼（BN）系高強(qiáng)度耐火材料，然而采用BN坩堝熔煉時(shí)，坩 堝會(huì)與鈦液發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)重污染鈦錠，并不適于用作鈦合金熔煉的坩堝材料。氮化鋁（AlN） 熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小，兼具優(yōu)異的抗熱震性與耐鈦液腐蝕性，是潛在的坩堝應(yīng)用材料。專利 CN202110455086.7提出了一種氮化鋁-鋁酸釔復(fù)相陶瓷及其制備方法，然而鋁酸釔制備過(guò)程較為復(fù)雜，工 藝流程長(zhǎng)，陶瓷中鋁酸釔等添加劑含量較高，氮化鋁含量較低。專利CN202210223365.5公布了一種鈦合金 熔煉用的氮化物復(fù)合耐火材料，其主要成分為AlN（60%~90%）與BN（10%~40%），但該復(fù)合耐火材料會(huì) 與鈦熔體發(fā)生界面反應(yīng)，形成的界面反應(yīng)層厚度達(dá)25~40μm。因此，AlN-BN復(fù)合耐火材料雖具有一定 的耐火性，但將其用于制備形狀復(fù)雜的坩堝時(shí)仍存在耐蝕性欠佳、制備工藝復(fù)雜、易開(kāi)裂等技術(shù)問(wèn)題[27- 28]。

華中科技大學(xué)李元元研究團(tuán)隊(duì)發(fā)明了一種用于鈦合金感應(yīng)熔煉的AlN陶瓷復(fù)雜坩堝的制備方法：

①在AlN粉末中加入活化燒結(jié)助劑得到混合物，將混合物和有機(jī)溶劑放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨濕混；

②將球磨濕混后的漿料烘干得到混合粉末，在混合粉末中加入有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行造粒，隨后研磨過(guò)篩 ；

③將研磨過(guò)篩后的粉末放入復(fù)雜模具型腔中進(jìn)行冷等靜壓壓制獲得復(fù)雜坩堝生坯；

④將復(fù)雜坩堝生坯依次在脫脂爐中脫脂、在氬氣保護(hù)氣氛中燒結(jié)，獲得AlN陶瓷復(fù)雜坩堝。該項(xiàng)目 團(tuán)隊(duì)采用這種方法制備的陶瓷坩堝（如圖8所示）熔煉了小規(guī)格鈦合金鑄錠，鑄錠成分均勻，性能優(yōu)異 ，為陶瓷坩堝感應(yīng)熔煉鈦合金提供了重要數(shù)據(jù)支撐[7,28]。

盡管國(guó)內(nèi)外學(xué)者已對(duì)耐鈦液腐蝕陶瓷材料進(jìn)行了大量研究，但迄今仍未有關(guān)于鈦合金感應(yīng)熔煉工業(yè)級(jí) 陶瓷坩堝的相關(guān)報(bào)道。顯然，合適的陶瓷材料是突破這一困境的關(guān)鍵條件。

3、鈦及鈦合金熔煉工藝現(xiàn)狀

3.1國(guó)內(nèi)外熔煉工藝水平

目前，采用真空自耗電極電弧熔煉、電子束冷床熔煉以及水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮熔煉的方法制備的 鈦及鈦合金鑄錠已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，表1為上述3種鈦及鈦合金鑄錠熔煉工藝水平的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 。等離子束冷床熔煉及半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉鈦及鈦合金鑄錠在工業(yè)應(yīng)用上仍然相對(duì)較少。

3.2技術(shù)瓶頸

鈦及鈦合金熔煉工藝經(jīng)過(guò)近幾十年的快速發(fā)展，均取得了重要突破。針對(duì)不同鈦及鈦合金鑄錠規(guī)格、 品質(zhì)、材質(zhì)、需求量等具體的需求，可選擇較為適宜的熔煉工藝。但是，電渣熔煉鈦合金鑄錠的相關(guān)研究 較少，其技術(shù)工藝仍需大量研究，在此不再對(duì)其技術(shù)瓶頸進(jìn)行分析。表2給出了5種鈦及鈦合金鑄錠熔 煉工藝存在的技術(shù)瓶頸。

4、結(jié)語(yǔ)

突破大規(guī)格、高純凈、高均質(zhì)鈦合金鑄錠熔煉控制技術(shù)以及短流程、低成本鈦及鈦合金鑄錠熔煉控制 技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)外鈦熔煉行業(yè)所面臨的核心難題。基于當(dāng)前鈦及鈦合金熔煉工藝的研究現(xiàn)狀，對(duì)該領(lǐng)域 未來(lái)的發(fā)展提出以下思考。

(1)盡管真空自耗電極電弧熔煉在鈦合金熔煉工藝中占據(jù)絕對(duì)主流地位，但 所制備的鈦及鈦合金仍然存在均質(zhì)性差、高/低密度夾雜問(wèn)題，該方面的技術(shù)突破仍然需要研究人員開(kāi)展 大量的研究工作，仍然是真空自耗電極電弧熔煉工藝的重要研究方向。

(2)電子束/等離子束冷床熔煉由 于其低成本、高效率的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于鈦及鈦合金鑄錠熔煉，且發(fā)展較為迅速。但低熔點(diǎn)元素?zé)龘p嚴(yán) 重成分難以控制、成分均質(zhì)性差等難題仍制約著其在高品質(zhì)鈦合金鑄錠熔煉中的應(yīng)用，該兩方面仍需要開(kāi) 展大量的研究工作。

(3)陶瓷坩堝真空感應(yīng)熔煉鈦合金具有能耗低、過(guò)熱度高等優(yōu)點(diǎn)，但耐鈦液腐蝕坩堝 一直是困擾該工藝發(fā)展的重要瓶頸。真空感應(yīng)懸浮熔煉所熔煉的鈦合金鑄錠具有均質(zhì)性好、純度高等優(yōu)點(diǎn) ，但容量較小的問(wèn)題一直制約其工業(yè)化應(yīng)用。

(4)半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉兼具了水冷銅坩堝真空感應(yīng)懸浮 熔煉高純凈、高均質(zhì)鈦合金鑄錠的特性，同時(shí)又具有真空加料裝置及間歇拉錠裝置，解決了水冷銅坩堝感 應(yīng)熔煉合金規(guī)格小的問(wèn)題。基于此，該熔煉工藝具有較大發(fā)展空間。但是，由于裝備及控制工藝相對(duì)較復(fù) 雜，亟需開(kāi)展大量的研究工作。

鈦及鈦合金鑄錠的研究方向主要集中在高純度、高均質(zhì)性以及低成本。為此，鈦合金鑄錠熔煉工藝需 滿足以下要求。首先，為保證鑄錠的純凈度，熔煉工藝需具有較短的生產(chǎn)流程以避免引入雜質(zhì)，同時(shí)熔煉 坩堝需具有較高的惰性或非接觸式坩堝，以避免坩堝引入雜質(zhì)；其次，熔體需具有較高的過(guò)熱度，以解決 高/低密度夾雜以及均質(zhì)性差的問(wèn)題；最后，熔煉工藝需具有批量化生產(chǎn)特點(diǎn)以及相對(duì)較低的生產(chǎn)成本。 基于上述要求，相信冷坩堝半連續(xù)感應(yīng)熔煉工藝在鈦及鈦合金鑄錠制備領(lǐng)域?qū)⒕哂休^大的發(fā)展前景。

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