衢州塑料廢氣處理設備

廢氣成分復雜，大致可分為以下幾類：

硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

粉塵： 碳黑等填充劑

氯化物： 酰胺、吲哚類;

烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

其他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。

廢氣排放特點：

橡膠行業廢氣排放量大，成分復雜，其中惡臭成分對廠區及周邊環境污染尤其嚴重。

低溫等離子處理方案：

橡膠行業廢氣成分復雜但排放濃度相對較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的廢氣處理效果。

低溫等離子處理技術：

等離子體是區別固態、液態、氣態的第四種物質形態，氣體受外電場激發放電，成為等離子體。

這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現低溫狀態，低溫等離子體由此得名。

低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。

低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質)構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，待處理氣體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里(0.01--0.1秒)完成物質的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高

低溫等離子技術能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。

低溫等離子技術適合處理低濃度有害氣體。

工藝流程說明：

廢氣經低溫等離子處理設備處理后，還需經過一段不少于20米距離的反應緩沖區，在此區間低溫等離子處理設備產生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應以達成理效果。

　低溫等離子方案優勢：

1、 無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。

2、設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。

3、操作簡便，無需專人看管，營運費用低。

4、設備可以串并聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行安全穩定。

5、高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達98%。

 衢州塑料廢氣處理設備

塑料加工產生的廢氣處理工藝，是通過UV或者等離子分解破壞塑料的大分子結構，然后將其氧化成二氧化碳和水，較終達到處理效果。 廢氣通過引風機抽出，由引塵罩管道進入除塵器設備再進入光催化除臭設備內，在高能紫外線照射下，使揮發性有機物（VOCs）化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物。另外，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑，與一些有機廢物接觸后將其氧化生成水、二氧化碳等無機物

該設備是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。該設備凈化效率高，安全穩定，運行費用較低，不會產生二次污染且運行過程中不需要添加其他添加劑，降低運行費用。UV光解催化氧化廢氣處理設備采用等離子燈管+高效185UV燈管配合的技術，既能保證廢氣的處理效果，又能保證塑料處理的快速降解，保證處理效果。

UV光催化氧化設備是利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(游離氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對塑料及其它刺激性異味有*的清除效果。惡臭/塑料廢氣利用排風設備引入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對塑料廢氣進行協同分解氧化反應，使塑料廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。