上海惡臭氣體處理1.污泥中惡臭氣體處理工藝，其特征在于包括以下步驟：

　　a.將酸性吸收液(20)通過泵(2)輸送至噴嘴(12)，噴嘴 (12)將酸性吸收液(20)噴淋至填料層(13)，酸性吸收液(20)順著填料層(13)自上而下滴流并落至一級吸收塔(1)底部，酸性吸收液(20) 從一級吸收塔(1)底部再次通過泵(2)輸送至噴嘴(12)，從而使酸 性吸收液(20)循環使用;

　　b.將氧化劑(10)從藥劑進口(16)加入一級吸收塔(1)，氧化劑(10) 與噴淋下來的酸性吸收液(20)反應產生強氧化性物質;

　　c.將堿性吸收液(30)通過第二泵(5)輸送至第二噴嘴(22)和第三噴嘴 (221)，第二噴嘴(22)和第三噴嘴(221)將堿性吸收液(30)噴淋至吸收液 再分布器(26)和第二填料層(23)，堿性吸收液(30)自上而下經過吸收液再 分布器(26)和第二填料層(23)滴流，并落至二級吸收塔(4)底部，堿性吸 收液(30)從二級吸收塔(4)底部再次通過第二泵(5)輸送至第二噴嘴(22) 和第三噴嘴(221)，從而使堿性吸收液(30)循環使用;

　　d.含有H2S、NH3、硫醇的惡臭性氣體(40)從進氣管(14)進入一級 吸收塔(1)，氣體(40)與酸性吸收液(20)和強氧化性物質反應，去除氣體 (40)中的H2S、NH3、硫醇;

　　e.反應后的氣體(40)經過除沫器(11)去除氣體(40)中夾帶的酸 霧或/和固體微粒，然后氣體(40)從一級吸收塔(1)頂部排出;

　　f.氣體(40)從一級吸收塔(1)排出后通過風機(3)從第二進氣管(24) 進入二級吸收塔(4);

　　g.氣體(40)與堿性吸收液(30)反應，去除氣體(40)中夾帶的強氧化 性物質、酸性吸收液(20)、H2S、硫醇;

　　h.氣體(40)經過第二除沫器(21)，去除氣體(40)中的堿性吸收液(30) 微粒和固體微粒;

　　i.氣體(40)從二級吸收塔(4)排出;

　　j.一級吸收塔(1)底部收集的固體產物由塔下部排污口 (15)定期清理; 二級吸收塔(4)底部收集的固體產物由塔下部排污口(25)定期清理;

酸性吸收液(20)為硫酸或/和鹽酸，酸性吸收液濃度為10‐30%;氧化劑 (10)為次氯酸鈉或/和H2O2;堿性吸收液(30)為*溶液且濃度為8‐ 30%;一級吸收塔(1)中產生的一級沉淀物(15)從排污口排出;二級吸收塔 (4)中產生的二級沉淀物(25)從排污口排出;填料層(13)與進氣 管(14)之間為空塔;噴嘴(12)和第二噴嘴(22)均為旋液噴嘴，第三 噴嘴(221)為霧化噴嘴。

上海惡臭氣體處理　2.根據權利要求1所述的污泥中惡臭氣體處理工藝，其特征在于：進氣管 (14)位于一級吸收塔(1)內部的開口朝下。

　　3.根據權利要求1所述的污泥中惡臭氣體處理工藝，其特征在于：第二進氣管 (24)位于二級吸收塔(4)內部的開口朝下。

　　4.根據權利要求1所述的污泥中惡臭氣體處理工藝，其特征在于：填料層 (13)和第二填料層(23)內均為規整填料。

　　說明書

　　污泥中惡臭氣體處理工藝

　　技術領域

　　本發明涉及一種氣體處理工藝，尤其是污泥中惡臭氣體處理工藝。

　　背景技術

　　城市、工業污水處理廠產生的污泥中不僅含有重金屬物質與難降解有機物， 還含有大量細菌、真菌、原生動物、微型后生動物、藻類、病毒等多種微生物， 污泥含水率較高，易腐化變質，并產生惡臭性氣體。惡臭性氣體含有H2S、NH3、 硫醇、硫醚、二甲基硫和有機胺等。這些惡臭氣體揮發性強，易擴散，有刺激 性氣味，大部分對人體有毒害作用，對人的呼吸系統、消化系統、內分泌系統、 神經系統和精神產生不利影響，高濃度情況下會導致急性中毒甚至死亡。為了 保護和提高污泥處理現場及周圍環境衛生質量，減少對空氣造成二次污染，對 污泥中的惡臭性廢氣進行有效處理十分必要。

　　發明內容

　　本發明是根據現有氣體處理工藝中無法有效處理污泥中惡臭性廢氣的不足 而提出的，旨在提供對污泥中的惡臭性廢氣進行有效處理的污泥中惡臭氣體處 理工藝。

　　為了解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案得以解決：

　　污泥中惡臭氣體處理工藝，包括以下步驟：

　　a.將酸性吸收液通過泵輸送至噴嘴，噴嘴將酸性吸收液噴淋至 填料層，酸性吸收液順著填料層自上而下滴流并落至一級吸收塔 底部，酸性吸收液從一級吸收塔底部再次通過泵輸送至噴嘴，從 而使酸性吸收液循環使用;酸性吸收液的循環使用降低了整個工藝的成 本。

　　b.將氧化劑從藥劑進口加入一級吸收塔，氧化劑與噴淋下來的酸性吸收液反 應產生強氧化性物質;強氧化性物質加強了對氣體中惡臭成分的吸收。

　　c.將堿性吸收液通過第二泵輸送至第二噴嘴和第三噴嘴，第二噴嘴和第三噴 嘴將堿性吸收液噴淋至吸收液再分布器和第二填料層，堿性吸收液自上而 下經過吸收液再分布器和第二填料層滴流，并落至二級吸收塔底部，堿性 吸收液從二級吸收塔底部再次通過第二泵輸送至第二噴嘴和第三噴嘴，從 而使堿性吸收液循環使用;堿性吸收液的循環使用降低了整個工藝的成 本。

　　d.含有H2S、NH3、硫醇的惡臭性氣體從進氣管進入一級吸收塔，氣體 與酸性吸收液和強氧化性物質反應，去除氣體中的H2S、NH3、硫醇;利 用酸液和強氧化性物質將氣體中的惡臭成分去除。

　　e.反應后的氣體經過除沫器去除氣體中夾帶的酸霧或/和固體微粒，然 后氣體從一級吸收塔頂部排出;氣體經過除沫器的凈化后排出一級吸 收塔，并且除沫器防止了一級吸收塔中大量的酸霧進入二級吸收塔， 避免了大量酸霧對二級吸收塔中的反應產生不良的影響。

　　f.氣體從一級吸收塔排出后通過風機從第二進氣管進入二級吸收塔;風機將 氣體從一級吸收塔中抽出并送入二級吸收塔。

　　g.氣體與堿性吸收液反應，去除氣體中夾帶的強氧化性物質、酸性吸收液、 H2S、硫醇;利用堿液與氣體中夾帶的少量酸性成分中和反應，去除氣體 中少量的酸性成份。

　　h.氣體經過第二除沫器，去除氣體中的堿性吸收液微粒和固體微粒;第二除 沫器對氣體進行凈化，去除氣體中夾帶的微量堿液，以防止氣體對空氣造 成污染。

　　i.氣體從二級吸收塔排出。

　　作為優選，酸性吸收液為硫酸或/和鹽酸，酸性吸收液濃度為10‐30%。酸性 吸收液濃度在15‐25%的范圍內為選擇。

　　作為優選，氧化劑為次氯酸鈉或/和H2O2。次氯酸鈉或/和H2O2作氧化劑不 會對環境造成污染，有利于環保。

　　作為優選，堿性吸收液為*溶液且濃度為8‐30%。堿性吸收液濃度在 10‐15%的范圍內為選擇。

　　作為優選，一級吸收塔中產生的一級沉淀物從排污口排出。氣體處理完畢 后，只要將排污口打開便可使一級沉淀物排出一級吸收塔，方便了一級吸收塔 的清潔工作。

　　作為優選，二級吸收塔中產生的二級沉淀物從排污口排出。氣體處理完畢 后，只要將排污口打開便可使二級沉淀物排出二級吸收塔，方便了二級吸收塔 的清潔工作。

　　作為優選，氣管位于一級吸收塔內部的開口朝下。開口朝下使氣體 從進氣管進入一級吸收塔內部時，氣體中的雜質將直接掉落在一級吸收塔 的底部。

　　作為優選，第二進氣管位于二級吸收塔內部的開口朝下。開口朝下使氣體 從第二進氣管進入二級吸收塔內部時，氣體中的雜質將直接掉落在二級吸收塔 的底部。

　　作為優選，填料層和第二填料層內均為規整填料。填料層使酸性 吸收液與氣體的接觸面積增加，使氣體與酸性吸收液能充分反應，提高酸性吸 收液對氣體惡臭成份的凈化和吸收效率。第二填料層使堿性吸收液與氣體的接 觸面積增加，使氣體與堿性吸收液能充分反應，提高堿性吸收液對氣體惡臭成 份的凈化和吸收效率。

　　作為優選，填料層與進氣管之間為空塔，可防止反應產生的硫磺 等固體物質堵塞填料層。

　　作為優選，噴嘴和第二噴嘴均為旋液噴嘴，第三噴嘴為霧化噴嘴。旋 液噴嘴可使吸收藥劑均勻加入并增加氣液表面接觸面積，提高吸收藥劑對惡臭 氣體的凈化吸收效率。霧化噴嘴可使吸收藥劑呈霧狀均勻加入，可防止出現吸 收液噴淋死角，可增加氣液表面接觸面積，提高吸收藥劑對惡臭氣體的凈化吸 收效率。

　　本發明一級吸收塔頂部設有除沫器，可有效防止酸霧和固體微粒進入 二級吸收塔，在延長二級吸收塔內堿性吸收液使用周期并防止因產生*、 氯化鈉結晶而堵塞第二填料層的同時，還可避免因固體微粒在管內聚集而堵塞 管道與設備;二級吸收塔頂部設有第二除沫器，可去除廢氣中夾帶的堿液微粒 和固體微粒，使吸收凈化后的尾氣達標排放;第二填料層上方設有吸收液再分 布器，可使來自二級吸收循環泵的堿性吸收液重新分布并分別均勻，以增大吸 收液與廢氣的接觸面積，提高吸收液對廢氣惡臭成份的吸收凈化效率。

　　本發明污泥中惡臭氣體處理工藝采用兩級吸收的方式，將氣體先通過一級 吸收塔用酸性吸收液去除氣體中的堿性廢氣、還原性廢氣以及固體雜質，再通 過二級吸收塔用堿性吸收液將氣體中殘余的少量酸性物質進行中和使氣體還 原，還原后的氣體從二級吸收塔中放出。污泥中惡臭氣體處理工藝能有效 的將淤泥中散發出來的惡臭性廢氣進行處理，減少了廢氣對空氣的二次污染， 使人們的生活環境得到大大的提高并使人們的健康得到一定的保障。