壓鑄機廢氣處理
目前，隨著我國工業(yè)不斷發(fā)展，壓鑄行業(yè)也顯然也站著很重要的位置，壓鑄成形的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導(dǎo)電性好、可承受高溫、外表美觀、節(jié)能高效等諸多優(yōu)點，從而被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、機械等精密電子器件上。對于壓鑄行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，必須建全健康、環(huán)保等一系列體系。環(huán)保要求對于壓鑄機產(chǎn)生的廢氣必須收集集中處理。所以壓鑄廠家對廢氣處理不得不謹慎。
壓鑄廢氣：壓鑄機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的壓鑄廢氣，主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等，且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程，主要成分就是HCl、H2S、NOX，廢氣處理，含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等等。有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣檢測。
壓鑄機廢氣產(chǎn)生的危害：壓鑄生產(chǎn)加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預(yù)熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業(yè)操作員工身體有巨大危害，同時也會對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高，為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康，壓鑄廢氣的處理勢在必行。
壓鑄廢氣排放標準：熔鋁爐廢氣 二氧化硫 ≤500mg/m3 ≤400 mg/m3 環(huán)保局要求參照《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準，業(yè)主要求加嚴控制。 氮氧化物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 煙塵 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 壓鑄機廢氣 顆粒物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3。
壓鑄廢氣處理流程圖:
收集罩→收集管道→噴淋→除霧→光氧活性炭一體機→風(fēng)機→15米煙囪
壓鑄廢氣處理原理：在風(fēng)機的的作用下，車間的廢氣首先進入光電催化一體設(shè)備，光氧廢氣處理系統(tǒng)是利用高能高臭氧紫外線（UV）光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→負離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。有機性氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，運用高能紫外線光束及臭氧對有 機（異味）氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使有機氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化 合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出進入活性炭吸附設(shè)備，進一步凈化分解剩余的微量廢氣及作為光電催化一體設(shè)備廢氣中的后續(xù)反應(yīng)提供場所。經(jīng)過處理后的潔凈氣體通過末端離心風(fēng)機排至大氣中。整個處理過程可實現(xiàn)自動控制，操作簡單、便利.
壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點：
1、裝置技術(shù)*、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機無需隔音裝置，降噪效果明顯，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實現(xiàn)了*解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
技術(shù)總結(jié)：
本實用新型公開了一種壓鑄廢氣收集與處理一體化設(shè)備，屬于廢氣處理領(lǐng)域。本實用新型的設(shè)備包括：氣簾輔助裝置，該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴；氣體收集口；風(fēng)機，該風(fēng)機進口與氣體收集口連接，出口與廢氣處理裝置連接；廢氣處理裝置，該裝置包括殼體，在所述的殼體內(nèi)裝有一層生石灰過濾層和兩層活性炭過濾層；自控裝置，該裝置通過線路與氣簾輔助裝置中的高壓氣泵和風(fēng)機相連。本實用新型設(shè)備氣體收集效率高，能耗低，占地面積小，不需要管道開挖，易拆卸，適合各種壓鑄機廢氣的收集與處理。
