一、廢氣收集

1、廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致。在保證收集效果的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和管理。

2、當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多、彼此距離較遠(yuǎn)時(shí)，在滿足風(fēng)管相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、風(fēng)壓平衡的基礎(chǔ)上，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)或中繼風(fēng)機(jī)。

二、預(yù)處理

1、預(yù)處理工藝*應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量等因素進(jìn)行選擇。

2、當(dāng)廢氣含有酸、堿類(lèi)氣體時(shí)，宜采用中和吸收等工藝進(jìn)行去除。

3、過(guò)濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料。

三、燃燒室+

1、燃燒室的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)燃燒溫度、停留時(shí)間以及待處理廢氣通過(guò)燃燒室的有效體積流量等因素計(jì)算確定，其溫度或濃度場(chǎng)可利用流體力學(xué)模型進(jìn)行模擬計(jì)算。

2、燃燒室內(nèi)襯耐火絕熱材料應(yīng)選用陶瓷纖維。

3、廢氣在燃燒室的停留時(shí)間一般不低于0.75s。

4、燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760°C。

四、蓄熱室

1、蓄熱室的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計(jì)算確定。

2、蓄熱體優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料。

3、當(dāng)廢氣含有機(jī)硅是，應(yīng)對(duì)蓄熱體采取保護(hù)措施，避免或減緩蓄熱體和性能下降。

4、應(yīng)通過(guò)優(yōu)化蓄熱體結(jié)構(gòu)、堆填方式等實(shí)現(xiàn)蓄熱室均勻分布。

5、蓄熱體支架(爐柵)應(yīng)采用高強(qiáng)度、防腐耐溫材料。

6、蓄熱體比熱容應(yīng)不要750j(kg.k)，短時(shí)間可承受1200°C的高溫沖擊，使用壽命不低于40000h。

7、蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2m。

五、燃燒器+

1、燃燒器應(yīng)根據(jù)輔燃料類(lèi)型燃燒室結(jié)構(gòu)、壓力、待處理廢氣流量、裝置啟動(dòng)時(shí)間等因素配置。

2、輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用天燃?xì)狻⒁夯蜌獾攘稀?/p>

3、燃燒器應(yīng)具備溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能。

4、優(yōu)先選用低氫燃燒器。

六、工藝系統(tǒng)整體要求+

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓降宜低于3000Pa。

2、固定式蓄熱催化燃燒裝置換向閥時(shí)間宜為60~180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時(shí)間宜為30~120s。

3、蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

4、蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60°C，部分熱點(diǎn)除外。

5、環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時(shí)宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。

6、多室或旋轉(zhuǎn)蓄熱燃燒裝置宜具備反燒和吹掃功能。

七、后處理+

1、當(dāng)處理含氮有機(jī)物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫硝處理。

2、當(dāng)處理含硫有機(jī)物產(chǎn)生二氧化硫時(shí)，應(yīng)采用吸收等工藝進(jìn)行后處理。

八、二次污染控制

1、廢氣預(yù)處理、后處理所產(chǎn)生的廢水、排凝液宜納入廠區(qū)污水處理設(shè)施進(jìn)行集中處理，當(dāng)不具備集中處理?xiàng)l件時(shí)，應(yīng)單獨(dú)處理并滿足排放要求。

2、預(yù)處理過(guò)程收集的粉塵、漆霧等以及更換后的廢棄過(guò)濾材料、蓄熱體、保溫材料等處理應(yīng)符合國(guó)家固體廢物處理處置相關(guān)規(guī)定。